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激光技术成玩具模具定制行业发展之利器

相比以前,我国模具技术水平有很大的提高,由于国内模具生产行业的高中低端比例极不平衡,使得我国模具行业的发展非常不利。在这不利发展状况下的激光技术,发扬了它独特的优势,为玩具模具定制行业发展高端市场出一份力。

  一、在模具制造中激光表面硬化技术具有独特优势

  激光表面处理工艺技术能够使低等级材料实现高性能表面改性,达到低成本零件制造与工作表面高性能的最佳组合,具有可观的经济效益以及社会效益。

  激光束能量是可连续调整的,并且没有惯性,配合数控系统,可对形状复杂的零件和其它常规方法难以处理的零件进行局部硬化处理,也可以在零件的不同部位采用不同的激光硬化技术处理。正因为激光表面处理的上述特点,它特别适用于常规的硬化处理。比较难实现的某些零件及其局部位置的表面强化处理,因此在玩具模具定制中具有独特优势:

  (1)可实现用低等级模具钢或铸铁替代高等级模具钢;

  (2)用国产的模具钢替代进口的;

  (3)可对模具实行增强性修复降低模具制造的成本。

  在模具制造中,采用激光表面硬化技术,可把设计、材料选择、制模、检验、修复等技术集于一体,大幅度缩短定制设计制造周期,降低生产的成本,改革模具传统制造方式,最终整体提升模具产业水平。这些优点,无论是技术性还是经济性与服务性,都是现有的传统技术所无法比拟的。

  二、激光熔融工艺技术应用制造模具型芯

  在玩具模具定制中,主要原因是金属的激光熔融性日益增加的重要性。

  采用这种激光工艺,在非常贴近模具轮廓的下面设置冷却通道。一些设有加强筋和网状筋的不同壁厚的复杂零件,能够在贴近轮廓需冷却的部位进行冷却。而在前些年,注塑过程中不可控制的材料流动特性,在现在实现可控性是可以的。通过冷却,除了可缩短成型周期,还可减少零件的变形,横截面大于5mm的冷却通道。所以能把冷却通道安置在贴近模具轮廓2~3mm的部位,进行最佳冷却。

  与冷却还有不同的是,通过此通道来实现温度的控制。例如,发生在高光泽的反射镜上温度的调控。有些模具甚至通过分开的通道回路承担两个任务:一通道对高光泽的反射镜表面进行温度控制;而在有加强筋的内部轮廓则通过另一个通道进行冷却,为避免构件的变形。

  三、激光焊工艺逐渐取代传统模具修补技术

  修复玩具模具的方法有很多,例如电火花工艺、氩弧焊修复、激光堆焊技术、电刷镀方法等。目前,在精密模具修补方面激光焊已逐步代替。

  激光焊利用大功率相干的单色光子流聚焦而成激光束,为热源进行焊接。此焊接方法通常有连续功率激光焊与脉冲功率激光焊。不需要在真空中进行是激光焊的优点,缺点是穿透力却不如电子束焊强。激光焊时,能够进行精确的能量控制,因而可实现精密器件的焊接,能够用于很多金属,特别是能够解决些难焊金属与异种金属的焊接。

  四、加快结构调整

  相比以前,我国玩具模具定制工艺技术水平有着很大的提高,由于国内模具生产行业的高中低端比例极不平衡,使得我国模具行业的发展非常不利。

  尽管这几年来,我国模具行业结构与体制已作出很大改变,主要表现为:中高档级模具、大型、精密、复杂、寿命长。但由于我国中低档模具的需求量过大,中高档的模具自配率却不足60% ,其中的不合理很明显。

  近几年来,国内企业持续改进玩具模具定制工艺技术与产品,因此部分塑料模具或注塑件在国际上开始流通,成功跻身入高端产业的供应链体系,而且替代了部分进口的产品,摆脱了对进口的依赖性。不可否认的是,只有少数部分跻身国际高端市场。