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模具生产厂家用吸塑机提高生产效率

为提高卡通动漫模具的生产效率,单模具吸塑机生产厂家生产工艺需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却,最好是采用内装冷却盘管的模具。对于非金属模具,如木材、石膏、玻璃纤维增强塑料及环氧树脂等模具,因为无法用水冷,可改用风冷,并可另加水雾来冷却真空吸塑成型制件的外表面。

    若生产中采用自然冷却可以获得退火制件,这样利于提高模具制件的耐冲击性。用水冷却生产效率虽高,但是制件内应力较大。

热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑的成型过程,主要工序是片材加热。加热器的结构决定了电加热的持续时间和质量,辐射表面后温度传热的热惯性,片材与加热器间之间的距离,辐射能吸收系数,加热器表面特性和材料热物理性能。常用的加热器:电加热器、晶体辐射器以及红外线加热器。

由真空泵、储气罐、阀门、管路与真空表等组成的真空系统,真空成型常采用单独机型真空泵,此种泵的真空度可以达0.07~0.09Mpa(520mmHg)以上。一般用薄钢板焊接圆柱形箱体的储气罐,底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真空管路上必须装有适当的阀门得以控制真空窄容量。 

    真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定,较大的或成型速度较快的设备常用大致2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。

    气动体系可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等构成。成型机必要压力须在0.4-0.5MPa的压缩范围内,多种真空吸塑成型机遍及接纳活塞式范围的压缩机。也可以用大型的螺旋式范围压缩机生产厂家供应。  

    除压缩空气大量应于成型外,还有单一部分应用于脱模、初制品的外冷却及操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。