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压铸模具的加工主要优势分析

      压铸模具不只要求具有很高的加工精度,同时还要具备很好的加工质量。一般的公差范围需要控制在微米级别。只有高精度的模具方可确保生产出来的产品达到一定的精度,能够确保产品合格率,才可能延长模具的使用。模具的使用寿命长,属较贵工艺装备,那么其加工的费用约占成本的10%30%,因此要求模具寿命长更具备意义。

      模具的制造周期短,要合理设计和制定加工工艺,选择恰当的加工设备,以确保低加工成本。这样做法主要是满足生产的要求和产品市场的竞争能力。模具成本以及模具的结构复杂程度、制造的精度要求、模具材料及加工方法等有密切关联。

      模具的形状不一,模具的工作部分通常都是二维或三维复杂曲面而不是简单的平面。例如汽车的覆盖件模具,其内腔大多都是由曲面组成。所用的材料硬度非常高,通常模具都是由淬火工具钢或硬质合金制成,运用传统的加工方法加工比较困难。现在在压铸模具加工制造过程中主要以普通机加工和电火花加工为主。要缩短制造周期并降低成本,必须广泛采用先进切削加工技术加工模具。而作为先进制造技术的高速切削技术的出现,正是满足了模具制造加工这些要求和特点。


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