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压铸模具损坏的原因及预防措施

压铸模具生产中,裂纹和开裂是模具损坏最常见的形式。

导致模具损坏的主要原因是应力,热、机械、化学、操作冲击都是产生应力的源头。应力包括有机械应力以及热应力,应力产生于:

.在模具加工制造中

1.毛坯锻造的质量问题

部分模具仅仅生产了几百件就出现裂纹,而且这裂纹速度很快。有可能是锻造时,只保证了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长,形成流线,这种流线对以后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。

2.在车、铣、刨等加工时产生的切削应力

这种应力可通过中间退火来消除。

3.淬火钢磨削时产生磨削应力

磨削时产生摩擦热,产生软化层、脱碳层,降低了热疲劳强度,容易导致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消除应力退火。

4.电火花加工产生应力

模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时,应采用高的频率,使白亮层减到最小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。

.模具处理过程中

热处理不当,会导致模具开裂而过早报废,特别是只采用调质,不进行淬火,再进行表面氮化工艺,在压铸几千模次后,会出现表面龟裂和开裂。钢淬火时产生应力,是冷却过程中的热应力与相变时的组织应力叠加的结果,淬火应力是造成变形、开裂的原因,必须进行回火来消除应力。

.在压铸生产过程中

模具在生产前应预热到一定的温度,否则,当高温金属液充型时产生激冷,导致模具内外层温度梯度增大,形成热应力,使模具表面龟裂,甚至开裂。