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如何保养好压铸模具从而降低成本

压铸模具是生产模具中三大必要因素之一,模具的寿命、生产效率以及产品质量被模具使用得好坏直接影响着,关乎着压铸的成本问题。对于压铸车间来说,正常顺利进行生产的有效前提是模具的良好维护与保养,产品质量的稳定性依靠着来维护。在很大的某种程度上来说,降低无形生产成本从而提高生产效率。根据实际生活中遇到的问题,一起探讨如何把模具维护保养做到最好!

首先建立压铸模具的档案库,做好充分准备:

1)就是将每套刚进厂的模具建立一份完整的使用记录档案,可以保证在以后的保养与维护起到重要的依据。细致、清晰做好每一次的记录,包括生产的模次在内。

2)模具管理员将模具入厂后的每部分结构配件图都需要清晰记载档案中,并且根据模具易碎易损的配件清晰列出,提前做好工作准备,避免因损坏延误生产。因为在五金模具厂里存在这样子的教训例子有很多,有备无患是必须的。若因没有准备备件而耽误生产,那么模具管理员造成了对压铸模具厂很大的成本损失,时间、人力、能量流失等都不是小数字,更重要的是延误生产,耽误交货期限损失更大!

3)做模具履历卡是必须在模具身上做永久性的标记,便于分辨。而且不会让糊涂之人造成模具装错的闹剧。

4)如果模具上附带着油缸抽芯器的,建议尽快安装上快换接头,不然每次拆装模具在油缸里漏出来的油而浪费的钱足够支付几个远的一个月的工薪了。并且这样做可以很好滴缩短压铸操作工装卸模具的时间,一举几得。切记购买好质量的快接头,否则适得其反。

5)制定好模具管理规定,对员工进行系统式内部培训,落实执行。

其次,在模具生产过程使用中注意维护和保养,在许多压铸操作工的脑海里会闪现出一个概念,模具的维护只是模修工的工作,与其无关。这恰恰相反,所有模具的使用寿命长短都握在压铸操作者手里。打个比方说,你是有一部车,开了几年坏掉了,你能说都是那些个洗车的造成的吗?