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浅谈动漫人物模具吹塑的设计与制造

动漫人物模具制作的材料需具有高导热性能以及足够的强度切坯口刀刃。

吹塑成型工业发展需求寿命长的吹塑模具的设计与制造,而决定模具效率的四大要素:材料、冷却、切坯口设计和排气。

铸铝模具的导热性能比切削铝的模具差些。通常需要铜合金或不锈钢镶嵌模腔的切坯口,因铸铝强度和硬度都不能满足切坯口刀刃的要求。

锌铸件可以在钢制母模上进行制作,模腔和底板浇注成确定尺寸。由于锌的强度不能够满足切断塑料,操作孔和肩区用不锈钢镶嵌。底部和颈部都用这金属镶嵌。这些模腔许多都是由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。

在模具设计中,冷却占有挑战性和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装备在最需要冷却的地方。为了做较好的生产控制,大多数模具一般都设计有数个独立的冷却区。需要排出热量最多的是颈部与底部,因此需要最有效的冷却。

切坯口区的设计深度也许会部件产量与质量的重大因素。部件吹塑时过量塑料进入体内的地方是切坯口区。切坯口的类型和形状可决定一个部件焊接情况。

对于较硬的树脂而言,需要采用不锈钢或被铜合金作切坯口的材料。有时切坯口区需要气吹来加快塑料冷却速度,去除多余材料,防止部件发生畸变。

动漫人物模具吹塑成型时,为使气体迅速逸出部件,必须使模具排气。最常见有效经济的排气方法还是表面排气。对模腔进行深度喷砂或者纹理处理都是有助于排气的。另一个要排气的重要原因是为了显示出细部。